Büyük problemler çoğu zaman korkutucu gelebilir. Ancak, doğru bir yaklaşımla bu büyük problemleri çözmek mümkündür. Furuta San’ın “Problemleri Kabullen, Başarıya Ulaş” kitabında vurguladığı en önemli felsefelerden biri, büyük sorunları küçük parçalara bölerek çözmektir. Bu yöntem, karmaşık sorunları yönetilebilir hale getirir. Bu yazıda, Toyota’nın liderlerinden Furuta San’ın rehberliğinde, büyük problemleri nasıl parçalara ayırarak çözüm sürecini hızlandırabileceğimizi ele alacağım.
Problemleri Küçük Parçalara Bölmenin Önemi
Çoğu kişi, büyük bir problemle karşılaştığında panik yapar. Problemin büyüklüğü göz korkutucu olabilir. Bu nedenle çözüm bulmak zorlaşır. Ancak, Furuta San’ın öğrettiği gibi, sorun ne kadar büyük olursa olsun, onu küçük ve yönetilebilir parçalara ayırmak her zaman mümkündür.
Furuta San, Toyota’nın Avrupa’da genişleme planlarını yürütürken bu yöntemi sık sık kullanmıştır. Avrupa pazarı, kültürel farklılıklar ve yerel yasal düzenlemeler nedeniyle büyük bir sorundu. Ancak Furuta San, bu büyük sorunu daha küçük, çözülmesi kolay parçalara ayırarak stratejik bir yaklaşım sergiledi.
Örneğin:
• Avrupa’daki her ülkenin pazar özellikleri ayrı ayrı analiz edildi.
• Üretim kapasitesinin artırılması gerektiğinde, her fabrika için farklı çözümler geliştirildi.
• Müşteri memnuniyetini sağlamak amacıyla her bölgede ayrı müşteri geri bildirim sistemleri kuruldu.
Bu adımlar, büyük bir sorunun çözülmesini sağladı. Büyük sorunları çözmek için küçük adımlarla ilerlemek gerektiğini kanıtladı.
Küçük Parçalara Bölmenin Avantajları
Büyük problemleri küçük parçalara ayırmanın birçok avantajı vardır:

1. Yönetilebilirlik Artar: Küçük parçalar, daha kolay kontrol edilebilir ve yönetilebilir hale gelir. Bu da liderlerin ve ekiplerin çözüm odaklı çalışmasını sağlar.
2. Çözüm Hızlanır: Küçük parçalara bölünen sorunlar daha hızlı çözülür. Her bir parça için hızlı aksiyon alınabilir.
3. Hata Riski Azalır: Küçük sorunlarla ilgilenmek, hata yapma riskini azaltır. Yanlış bir karar alınsa bile, bu kararın etkisi büyük olmayacaktır.
   Furuta San’ın bu yöntemi Toyota’nın her kademesinde uygulanmıştır. Örneğin, üretim hattında yaşanan duruş problemleri, tek bir büyük problem olarak ele alınmak yerine, makine, personel ve tedarik zinciri gibi alt bileşenlere ayrılmıştır. Her bir bileşen analiz edilip, çözüm yolları geliştirilmiştir.
   Problemleri Küçük Parçalara Ayırma Stratejileri
   Furuta San, problem çözme sürecinde çeşitli stratejiler geliştirmiştir. Bunlar arasında en etkili olanlar şunlardır:
4. 5 Neden Analizi (5 Whys Analysis)
   Bu analiz yöntemi, bir problemin kök nedenini bulmak için kullanılan basit ama etkili bir tekniktir. Problemin yüzeyde görünen belirtileri yerine, derinlere inerek gerçek nedeni keşfetmek amaçlanır. Furuta San, her durumu analiz ederken bu tekniği sık sık kullanmıştır.
   Örnek:
   • Problem: Üretim hattında duruş yaşanıyor.
   • Neden 1: Makine arızası.
   • Neden 2: Makinenin bakımı yapılmamış.
   • Neden 3: Bakım programı güncellenmemiş.
   • Neden 4: Personel değişikliği sırasında bilgi aktarımı eksik olmuş.
   • Neden 5: Eğitim programı yetersiz.
   Bu analiz sonucunda, problemin kök nedeni yetersiz eğitim olarak tanımlanmıştır. Eğitim programları güncellenerek problem çözülmüştür.
5. Pareto Analizi
   Pareto analizi, problemlerin %80’inin, neden olan %20’lik faktörlerden kaynaklandığını belirtir. Bu analiz, büyük sorunları çözmek için en kritik bileşenlere odaklanmayı sağlar.
   Furuta San, Toyota’nın Avrupa’da yaşadığı lojistik sorunlarını çözerken Pareto analizini kullanmıştır. Lojistik hataların büyük kısmının, birkaç ana tedarikçiden kaynaklandığını tespit etmiştir. Bu tedarikçilerle yapılan iyileştirmeler, sorunun büyük kısmını çözmüştür.
6. Küçük Adımlarla İlerleme (Kaizen Yaklaşımı)
   Kaizen, sürekli iyileştirme anlamına gelir. Furuta San, büyük problemlerin çözümünde bu yaklaşımı benimsemiştir. Küçük, sürekli iyileştirmeler yaparak, büyük bir sorunun çözümüne ulaşmıştır.
   Bu yaklaşımda:
   • Her gün küçük bir adım atılır.
   • Her iyileştirme kaydedilir ve analiz edilir.
   • Ekip, sürece dahil edilir ve sürekli geri bildirim alınır.
   Kaizen yaklaşımı, Toyota’da sürdürülebilir bir başarı kültürü oluşturmuştur.
   Toyota’nın Avrupa Genişleme Planı: Kıtasal Problemler ve Çözüm Süreci
   Toyota, 2000’li yılların başında Avrupa pazarında büyük bir genişleme planı yaptı. Ancak, bu plan birçok zorlukla karşılaştı. Kültürel farklar, yasal düzenlemeler ve ekonomik belirsizlikler, büyük bir sorun yumağı oluşturdu. Furuta San, bu durumu bir kıtasal problem olarak tanımladı ve çözmek için stratejik bir yol haritası belirledi.
   Furuta San’ın Yol Haritası:
7. Problemi Tanımlama: Avrupa’da karşılaşılan sorunlar net bir şekilde tanımlandı. Her ülke için ayrı bir analiz yapıldı.
8. Küçük Parçalara Bölme: Büyük sorun, her ülkenin kendi yerel özelliklerine göre parçalara ayrıldı. Kültürel uyum, yasal düzenlemeler ve müşteri talepleri ayrı ayrı ele alındı.
9. Yerelleştirilmiş Çözümler Geliştirme: Her ülke için yerelleştirilmiş stratejiler belirlendi. Örneğin, Almanya’da kalite odaklı bir yaklaşım benimsenirken, İspanya’da hız ve esneklik ön planda tutuldu.
   Bu stratejik yaklaşım, Toyota’nın Avrupa’da sürdürülebilir bir büyüme yakalamasını sağladı. Furuta San, bu başarıyı büyük problemleri küçük, çözülmesi kolay parçalara ayırarak elde etti.
   Büyük Problemler, Küçük Çözümler
   Furuta San’ın öğretilerinden yola çıkarak şunu söyleyebilirim: Büyük problemler karşısında korkuya kapılmak yerine, problemi küçük parçalara ayırmak en doğru yaklaşımdır. Bu yöntem, karmaşıklığı azaltır ve çözüm sürecini hızlandırır. Aynı zamanda ekiplerin motivasyonunu artırır ve sürdürülebilir bir başarı sağlar.
   Bu yazı serisinin devamında, Furuta San’ın stratejilerini daha detaylı inceleyeceğiz. Problemleri küçük parçalara bölmenin farklı uygulama örneklerini ele alacağız. Umarım, bu yöntemlerin sizin iş hayatınıza da fayda sağlayacağını düşünüyorum.